该钢管热处理生产线，双通道运行，可集中控制运行，也可分通道控制独立运行，操作、转换便利。

   “管产品”经人工集中放入上料后，上料台将工件送入生产线传送带，由生产线自动完成工件平稳的输送、旋转、加热-冷却（淬火）、输送、加热（回火）、冷却、卸料等功能，过程中无需人工操作（生产线调整完毕后），属全自动刚管淬、回火生产线。

   淬火冷却液自动过滤、循环并具备：超运行条件（如超负荷、超温、工件丢速、故障）报警或停机等功能。

工艺流程

   该钢管热处理生产线，双通道运行，可集中控制运行，也可分通道控制独立运行，操作、转换便利。

   “管产品”经人工集中放入上料后，上料台将工件送入生产线传送带，由生产线自动完成工件平稳的输送、旋转、加热-冷却（淬火）、输送、加热（回火）、冷却、卸料等功能，过程中无需人工操作（生产线调整完毕后），属全自动钢管淬、回火生产线。

   淬火冷却液自动过滤、循环并具备：超运行条件（如超负荷、超温、工件丢速、故障）报警或停机等功能。

生产线介绍：

1.生产速度：6m-8m/min

2.设备各机械转动、传动部位，应灵活可靠，各零部件在运动中产生的噪音、发热符合产品精度和国家机械设备行业标准要求。各设备及部件达到行业规定的使用寿命；

3.各强、弱电器元配件，应安全耐用，完全符合国家相关技术标准；

4.生产线一键式快速启动工作方式，操作盘显示屏、各相关仪表（界面）“人机对话”，采用中文界面。

5.具备生产线“双工位”一体操作或分体操作功能，同时具备各模块设备的分体操作功能；

6.生产线具备各模块超运行条件（如超负荷、超温、工件丢速、故障）的报警或停机功能；

7.生产线具备“间断淬火”功能，控制误差不大于5mm；

8.生产线设置检修插座、照明灯。要求外置电力电缆走线合理、规整，电缆（或铜排）入口位于电源的底部（或顶部）；

9.生产线外观应设计美观，采用“包厢式”结构，并能满足散热和维修方便等要求，设备颜色按需方厂家提供的色板为准（安全标识除外）；

10.整条生产线运行后，无任何泄漏（电、气、淬火液、冷却液、油）等现象，各管道醒目显示液、气流向标识，进出水管采用快速换头，便于链接；二次冷却的各路水管均应安装压力表和温度表，以监控水压和水温；

11.电源水冷部分主管路采用铜管制作，以减少水垢的产生，水管连接件全部采用3/8铜质三联件快速接头，方便检修。

12.生产线设计、制造、安装，均应符合国家和行业规范，必须符合安全生产要求，有安全隐患部位，必须增加安全防护装置，并醒目提示注意事项。