轴类进行高频淬火时,为何有时出现硬度低、软带或软点?应采取的措施有哪些?

发布时间:

2020-02-25

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轴类零件高频淬火时,会出现硬度低、软带或软点的原因:

①  设备的功率选择不当,加热比功率小,加热时间短;

②  感应器和冷却器设计不合理,感应器的内径与工件不一致,造成加热和冷却不均;

③  加热和冷却工艺不合理,或感应器内存有水,附在工件上造成淬火后形成软点,或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞,造成冷却不充分;

④  加热功率过大和加热时间长,出现过热或晶粒粗大;

⑤  原始组织有粗大的块状铁素体存在,材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差;

⑥  回火温度不均匀或回火不充分;

⑦  淬火温度低等或移动速度过快;


应采取的措施为:

①  合理选择设备的功率,确定合理的加热工艺参数,并进行工艺验证;

②  改进感应器和冷却器的设计,使感应圈的尺寸与轴类要求一致,确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却;

③  检查设定的加热与冷却参数,正火后进行重新淬火处理,按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量,并清理喷水孔;

④  调整加热工艺参数,并进行必要的金相检查;

⑤  更换材料(挑选符合要求的材料)或选用合适的冷却介质,采用正火或调质等预先热处理,获得均匀而细小的组织结构;

⑥  加强回火温度的控制和硬度的抽查;

⑦  严格对加热温度和硬度的金叉,控制和调整轴类的移动速度,确保质量合格;

⑧  严格控制原材料的成分和组织的要求,去掉表面脱碳层或更换钢材,改善预备热处理的炉内气氛的控制,可进行补碳处理,对组织缺陷进行正火处理等。

轴类进行高频淬火时,为何有时出现硬度低、软带或软点?应采取的措施有哪些?

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